该成型工艺属于半干法成型工艺。生产fc板水泥制品（抗爆板、托盘板、硅酸盐防火板等）的成型工艺。在铺筑、成型并锁定模架后，板中的胶凝材料可以在压力下冷凝固化，然后在拆模养护后进行加工。

　　与传统的湿法成型工艺相比，该成型工艺具有以下特点：操作简单、浪费率低、工业用水少；纤维在水泥基体中呈三维分布，产品均匀性好，纤维利用率低于湿法；生产线不需要消耗大量的工艺用水，因为它不需要使用庞大的废水回收和处理系统，并且fc板板材生产能耗低；板坯在模架中压制成型，产品密度高、强度高；板材的失效是一次性压缩成型，且整个板材均匀，因此产品的耐久性良好。

　　由于特殊的模架锁模固化工艺的成型方法，该成型方法的生产周期较长。为了达到产品的初始强度，产品需要在60~80℃下固化5~8h；生产线辅助设施多，前期投资大。模架底板和底板的运输、清洁和锁定装置维护将占用较大的车间维护区域；成型法生产的产品是分批生产的，板材的厚度方向有很大的公差。后续工艺需要对板材进行砂光，这不适合生产复杂产品。

　　由于成型生产设备稳定，产品质量可靠，在荷兰、德国、瑞典等国家广泛用于fc板的生产。经过多年的设备改进、路面和成型质量改进，以及机电一体化和程序控制精度的发展，该成型方法可以工业化生产8~40mm厚的板材。